Načela odabira: Osnovno načelo za određivanje tri ključna parametra rezanja je kako slijedi: Prvo, odredite dubinu rezanja na temelju zahtjeva rezanja; zatim potražite brzinu dodavanja u tablici; i na kraju, izračunajte glavnu brzinu rezanja pomoću formule nakon ponovnog pregledavanja tablice.
U mnogim slučajevima vrijednosti ova tri parametra možemo odrediti putem empirijskih podataka.
Metode odabira: Praksa je pokazala da je odabir razumnih parametara rezanja povezan s različitim čimbenicima kao što su alatni stroj, alat za rezanje, obradak i proces. Metode za razuman odabir parametara obrade su sljedeće:
① Tijekom grube obrade, glavni cilj je osigurati visoku učinkovitost proizvodnje, stoga treba odabrati veću dubinu rezanja i veću brzinu posmaka, sa srednjom do niskom brzinom rezanja U.
② Tijekom završne obrade, glavni cilj je osigurati zahtjeve točnosti dimenzija i površine dijelova, stoga treba odabrati manju dubinu rezanja i manju brzinu posmaka, s većom brzinom rezanja U.
③ Tijekom grube obrade općenito je potrebno u potpunosti iskoristiti potencijal alatnog stroja i sposobnost rezanja alata za rezanje. Za polu-završnu i završnu obradu na CNC tokarilicama, fokus bi trebao biti na osiguravanju kvalitete strojne obrade i, na temelju toga, maksimiziranju produktivnosti. Prilikom odabira parametara rezanja, proizvođači CNC tokarilica trebaju osigurati da alat može završiti strojnu obradu jednog dijela ili da trajnost alata nije manja od jedne radne smjene, a najmanje, ne manje od pola radne smjene. Određene vrijednosti treba odabrati na temelju priručnika za alatni stroj, izdržljivosti alata i praktičnog iskustva.
Odabir dubine rezanja: Dubinu rezanja treba odrediti na temelju krutosti alatnog stroja, učvršćenja i obratka, kao i snage alatnog stroja. Gdje procesni sustav dopušta, odaberite najveću moguću dubinu rezanja. Osim dodatka ostavljenog za sljedeće procese, uklonite preostali dodatak za grubu obradu u jednom prolazu kako biste smanjili broj prolaza alata.
Obično je na alatnim-strojnim strojevima srednje snage dubina rezanja za grubu obradu 8-10 mm (jednostrano-). Za poluzavršnu obradu, dubina rezanja je 0,5-5 mm; za završnu obradu, to je 0,2-1,5 mm.
Određivanje brzine posmaka: Kada se mogu zajamčiti zahtjevi za kvalitetom obratka, može se odabrati veća brzina posmaka kako bi se poboljšala produktivnost. Prilikom rezanja, tokarenja dubokih rupa ili dovršetka tokarenja na CNC tokarilici, treba odabrati nižu brzinu posmaka. Brzina napredovanja treba biti kompatibilna s brzinom vretena i dubinom rezanja. Tijekom grube obrade, izbor brzine posmaka ograničen je silom rezanja.
