Tehnologija numeričkog upravljanja (NC) odnosi se na tehnologiju korištenja digitalnih uputa sastavljenih od brojeva, teksta i simbola za upravljanje kretanjem jednog ili više mehaničkih uređaja. NC obično koristi računala-opće ili posebne{2}}namjene za implementaciju kontrole digitalnog programa; stoga se također naziva kompjutorizirano numeričko upravljanje (CNC), a termin NC rijetko se koristi u međunarodnim okvirima. Obično kontrolira mehaničke veličine kao što su položaj, kut i brzina, kao i sklopne veličine povezane s protokom mehaničke energije.
Razvoj NC-a oslanja se na pojavu nositelja podataka i binarne obrade podataka. Godine 1908. izumljeni su izmjenjivi nosači podataka od perforiranog metalnog lima; krajem 19. stoljeća izumljeni su sustavi upravljanja koji koriste papir kao nositelje podataka i posjeduju pomoćne funkcije; 1938. Shannon je proveo brzu obradu i prijenos podataka na MIT-u, postavljajući temelje za moderna računala, uključujući računalne numeričke upravljačke sustave. NC tehnologija razvila se u bliskoj vezi s upravljanjem alatnim strojevima. Godine 1952. izumljen je prvi CNC alatni stroj, označivši značajan događaj u povijesti svjetske industrije strojeva i potaknuvši razvoj automatizacije. CNC tehnologija, također poznata kao kompjutorizirano numeričko upravljanje (CNC), tehnologija je koja koristi računala za implementaciju upravljanja digitalnim programom. Ova tehnologija koristi računalo za izvršavanje putanje kretanja opreme i vremenskih logičkih kontrolnih funkcija perifernih uređaja prema unaprijed-pohranjenom upravljačkom programu. Budući da računalo zamjenjuje izvorne hardverske logičke sklopove koji se koriste u CNC uređajima, pohrana, obrada, izračun i logička prosudba ulaznih operativnih uputa mogu se izvršiti pomoću računalnog softvera. Generirane mikro-upute zatim se prenose na servo pogonske uređaje za pokretanje motora ili hidrauličkih pokretača za pomicanje opreme.
Tradicionalna strojna obrada uključivala je ručni rad običnih alatnih strojeva. Tijekom strojne obrade, alatni stroj je ručno upravljan za rezanje metala, a preciznost proizvoda mjerena je vizualno pomoću čeljusti i drugih alata. Moderna industrija već dugo koristi računalno{2}}alate alate. CNC alatni strojevi mogu automatski obraditi bilo koji proizvod i komponentu izravno prema programu koji su unaprijed -programirali tehničari. To je ono što mi zovemo CNC obrada. Obrada s numeričkim upravljanjem (NC) naširoko se koristi u svim područjima mehaničke obrade, te je trend u razvoju i važno i neophodno tehničko sredstvo u obradi kalupa.
CNC tokarilice, također poznate kao CNC alatni strojevi ili računalno numerički upravljani tokarilice, najčešće su korišteni i prevladavajući tip CNC alatnih strojeva u Kini, čineći približno 25% svih CNC alatnih strojeva. CNC alatni strojevi su mehatronički proizvodi koji integriraju mehaničke, električne, hidrauličke, pneumatske, mikroelektroničke i informacijske tehnologije. Oni su visoko-precizni, visoko-učinkoviti, visoko automatizirani i vrlo fleksibilni alatni strojevi u mehaničkoj proizvodnji. Tehnološka razina CNC alatnih strojeva i njihov postotak u proizvodnji i ukupnom vlasništvu alatnih strojeva za obradu metala važni su pokazatelji gospodarske razvijenosti zemlje i ukupne razine industrijske proizvodnje. CNC tokarilice su jedna od glavnih vrsta CNC alatnih strojeva, zauzimaju vrlo važnu poziciju i dobivaju široku pozornost i brzi razvoj diljem svijeta desetljećima. Od svog predstavljanja 1950-ih, CNC tokarilice su postale značajan razvojni smjer za tehnološke inovacije i revoluciju u pojedinačnim-komadima i malo-serijskoj proizvodnji, posebno za strojnu obradu složenih-oblikovanih dijelova. To je zbog njihove učinkovitosti u poboljšanju produktivnosti rada i kvalitete strojne obrade, skraćivanju ciklusa pripreme proizvodnje i smanjenju zahtjeva za vještinama radnika. Zemlje diljem svijeta snažno razvijaju ovu novu tehnologiju.
Znamo da za masovno-proizvedene dijelove automatizirani i polu-automatski tokarilice mogu automatizirati proces proizvodnje. Međutim, postizanje automatizacije za pojedinačne-komadne i male-serijske proizvodnje uvijek je bio izazov, koji je ostao neriješen dugo vremena. To posebno vrijedi za strojnu obradu dijelova složenih oblika i visokih zahtjeva preciznosti, gdje je automatizacija zastala. Dok su neke primjene uređaja za kopiranje riješile ovaj problem, praksa je pokazala da tokarski strojevi za kopiranje ne mogu u potpunosti riješiti problem.